全自动真空检漏机主流分为真空衰减法和氦气示踪法两大类，核心都是通过监测压力 / 气体变化，判断工件是否存在泄漏。

　　1. 真空衰减法（常用，适合密封件、壳体、包装）

　　将待测工件放置在密闭测试工装腔内，设备启动真空泵，对工装腔体抽真空（工件内部可以是常压或预先抽真空，根据产品方案而定）。

　　抽真空完成后，阀门关闭，进入保压阶段，系统维持一段时间真空，稳定压力。

　　如果工件有漏孔，外界气体会通过泄漏点进入真空腔，腔内真空度下降、压力缓慢上升。

　　压力传感器实时采集压力变化，PLC 计算压力上升速率（泄漏率）。

　　与预设的合格阈值对比，自动判定良品 / 不良品；数据自动保存，不良品触发报警、自动剔除。

　　特点：不用辅助气体，成本低，适合大批量产线；适合中到大漏检测，微小漏检测能力弱于氦检。

　　2. 氦气示踪法（高精度微泄漏检测，汽车、电池、制冷行业）

　　有两种常用方式：

　　真空氦检（经典）：把工件放在真空舱，工件内部充入少量氦气。若存在漏孔，氦气会从工件逸出进入真空舱，氦质谱仪捕捉氦分子，算出准确漏率。

　　喷氦法：工件内部抽真空，外部用喷枪在可疑位置喷氦气，质谱仪检出氦气就能定位漏点。

　　特点：灵敏度高，可检出极微小漏孔；氦气耗材会增加使用成本。

　　通用整机自动化流程

　　上料 → 工装压紧密封 → 抽真空 / 充气 → 保压稳压 → 采集压力 / 气体信号 → 自动判定合格与否 → 下料 + 不良品剔除 → 检测数据存储上传。

　　真空检漏机依靠气密性检测，主要用来检测工件密封性能，两大技术（真空衰减、氦检）覆盖不同行业，多用于零部件、密封壳体、包装产品的出厂全检。

　　1. 新能源行业

　　动力电池壳体、水冷板、冷却管路、阀件、氢燃料电池零部件。电池对泄漏极其敏感，微漏会引发安全隐患，多用高精度氦检。

　　2. 汽车零部件行业

　　新能源汽车水冷管路、油冷器、91视频免费网站壳体、制动阀、空调压缩机、车灯壳体、燃油管路、传感器外壳。满足 IATF16949 质量体系，产线在线全检。

　　3. 制冷暖通行业

　　空调压缩机、蒸发器、冷凝器、阀门、热泵组件。冷媒一旦泄漏会直接影响制冷效果，是真空检漏的传统应用行业。

　　4. 医药与食品包装行业

　　药品铝塑包装、输液袋、软包装食品、无菌包装袋。采用真空衰减法，检测包装是否存在针孔、封口不严，防止变质、微生物侵入。

　　5. 电子行业

　　摄像头模组、扬声器、防水连接器、手表 / 手环外壳。检测产品防水密封性能，判定 IP 防护等级。